玻璃隔断型材表面损伤的原因及解决方案

      作为玻璃隔断制造商，往往都会有玻璃隔断型材划伤的困扰。客户要求的交货期越来越临近了，却发现型材表面划伤严重，造成交货不及时，客户不满意。今天小编和大家讨论一下型材表面损伤的几方面原因：

　  在生产时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，铸锭表面存在大量偏析浮出物，而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，在挤压过程中金属流经工作带，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤;

　　模具的因素：模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤隔断型材;

　　轨道因素：出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对玻璃隔断型材表面造成划伤;

　　放置过程：在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤;

　　人为拖动：在摆床上人为拖动隔断型材造成擦伤;

　　运输途中：在运输过程中玻璃隔断型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

　　面对以上因素，以下几个解决方案可适当的减少对玻璃隔断型材的划伤。

　　首先，加强对铸锭质量的控制;

　　其次，提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺;

　　第三、用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤;

　　第四、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材;

      第五、在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦

       第六、材料包装时，将型材整理整齐，固定好，减少型材的翻动，捆绑时，外层最好用完好的纸壳捆绑住。

不管那种划伤因素其实都是可以避免的，只要在生产时工作人员可以多一分细致，认真做好每个设备的清洁工作，这样才能最大程度的减少对玻璃隔断型材的损伤。